La fabricació de paper de bambú a la Xina té una llarga història. La morfologia i la composició química de la fibra de bambú tenen característiques especials. La longitud mitjana de la fibra és llarga i la microestructura de la paret cel·lular de la fibra és especial, augmentant la força del desenvolupament de la polpa és bona, donant bones propietats òptiques a la polpa blanquejada: alta opacitat i coeficient de dispersió de la llum. El contingut de lignina de la matèria primera de bambú (al voltant del 23% al 32%) és més alt, determinant la cocció de la seva polpa amb àlcali i sulfur més alts (sulfur generalment del 20% al 25%), proper a la fusta de coníferes; El contingut de matèries primeres, hemicel·lulosa i silici és més elevat, però també el funcionament normal del sistema de rentat de polpa, evaporació de licor negre i equip de concentració ha comportat algunes dificultats. No obstant això, la matèria primera de bambú no és una bona matèria primera per a la fabricació de paper.
El futur sistema de blanqueig de molí de pasta química de bambú mitjà i gran, bàsicament utilitzarà el procés de blanqueig TCF o ECF. En termes generals, combinat amb la profunditat de deslignificació i la deslignificació d'oxigen de la pasta, l'ús de la tecnologia de blanqueig TCF o ECF, segons el nombre de diferents seccions de blanqueig, la polpa de bambú es pot blanquejar fins a un 88% ~ 90% de blancura ISO.
Comparació del blanqueig de bambú ECF i TCF
A causa de l'alt contingut de lignina del bambú, s'ha de combinar amb tecnologies de deslignificació profunda i deslignificació d'oxigen per controlar el valor Kappa de la purín que entra en ECF i TCF (recomanat <10), utilitzant la seqüència de blanqueig ECF de dues etapes millorada amb Eop, àcid. pretractament o seqüència de blanqueig TCF de dues etapes Eop, tots els quals poden blanquejar la polpa de bambú sulfatada fins a un alt nivell de blancor del 88% ISO.
El rendiment de blanqueig de diferents matèries primeres de bambú varia molt, Kappa fins a 11 ~ 16 aproximadament, fins i tot amb el blanqueig en dues etapes ECF i TCF, la polpa només pot assolir el nivell de blancura del 79% al 85%.
En comparació amb la polpa de bambú TCF, la polpa de bambú blanquejada ECF té menys pèrdues de blanqueig i una viscositat més alta, que generalment pot arribar a més de 800 ml/g. Però fins i tot la polpa de bambú blanquejada TCF moderna millorada, la viscositat només pot arribar als 700 ml/g. La qualitat de la polpa blanquejada ECF i TCF és un fet indiscutible, però encara no s'ha conclòs la consideració integral de la qualitat de la polpa, els costos d'inversió i d'explotació, el blanqueig de polpa de bambú mitjançant el blanqueig ECF o el blanqueig TCF. Els diferents responsables de la presa de decisions empresarials utilitzen diferents processos. Però a partir de la tendència de desenvolupament futura, el blanqueig de polpa de bambú ECF i TCF coexistiran durant molt de temps.
Els partidaris de la tecnologia de blanqueig ECF creuen que la polpa blanquejada ECF té una millor qualitat de polpa, amb l'ús de menys productes químics, una alta eficiència de blanqueig, mentre que el sistema d'equipament és madur i un rendiment operatiu estable. Tanmateix, els defensors de la tecnologia de blanqueig TCF argumenten que la tecnologia de blanqueig TCF té els avantatges d'una menor descàrrega d'aigües residuals de la planta de blanqueig, baixos requisits anticorrosió per a l'equip i poca inversió. La línia de producció de blanqueig sense clor TCF de polpa de bambú al sulfat adopta un sistema de blanqueig semitancat, les emissions d'aigües residuals de la planta de blanqueig es poden controlar entre 5 i 10 m3/t de polpa. Les aigües residuals de la secció (PO) s'envien a la secció de deslignificació d'oxigen per al seu ús, i les aigües residuals de la secció O es subministren a la secció de rentat del tamís per al seu ús, i finalment entren a la recuperació d'àlcalis. Les aigües residuals àcides de la secció Q entren al sistema de tractament d'aigües residuals extern. A causa del blanqueig sense clor, els productes químics no són corrosius, l'equip de blanqueig no necessita utilitzar titani i acer inoxidable especial, es pot utilitzar acer inoxidable normal, de manera que el cost d'inversió és baix. En comparació amb la línia de producció de pasta TCF, els costos d'inversió de la línia de producció de pasta ECF són entre un 20% i un 25% més alts, amb la inversió de la línia de producció de pasta també és d'un 10% a un 15% més gran, la inversió en el sistema de recuperació química també és més gran i l'operació és més complexa.
En resum, la producció de blanqueig de polpa de bambú TCF i ECF d'alta blancura del 88% al 90% de polpa de bambú completament blanquejada és factible. La pasta s'ha d'utilitzar en tecnologia de deslignificació en profunditat, deslignificació d'oxigen abans del blanqueig, control de la polpa al sistema de blanqueig valor Kappa, blanqueig mitjançant procés de blanqueig amb tres o quatre seqüències de blanqueig. La seqüència de blanqueig ECF suggerida per a la polpa de bambú és OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; La seqüència de blanqueig L-ECF és OD(EOP)Q(PO); La seqüència de blanqueig TCF és Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Com que la composició química (especialment el contingut de lignina) i la morfologia de la fibra varien molt entre les diferents varietats de bambú, s'hauria de dur a terme un estudi sistemàtic sobre el rendiment de la pasta i la fabricació de paper de diferents varietats de bambú abans de la construcció de la planta per proporcionar orientació per al desenvolupament de raonables. rutes i condicions del procés.
Hora de publicació: 14-set-2024
