La fabricació de paper de bambú a la Xina té una llarga història. La morfologia i la composició química de la fibra de bambú tenen característiques especials. La longitud mitjana de la fibra és llarga i la microestructura de la paret cel·lular de la fibra és especial, cosa que millora la resistència del rendiment del desenvolupament de la polpa, cosa que confereix a la polpa blanquejada bones propietats òptiques: alta opacitat i coeficient de dispersió de la llum. El contingut de lignina de la matèria primera de bambú (aproximadament del 23% al 32%) és més alt, cosa que determina que la seva cocció de polpa té un alt contingut d'àlcalis i sulfur (generalment del 20% al 25%), similar a la fusta de coníferes; el contingut de matèries primeres, hemicel·lulosa i silici és més alt, però també el rentat de polpa, l'evaporació del licor negre i el funcionament normal dels equips de concentració han comportat algunes dificultats. No obstant això, la matèria primera de bambú no és una bona matèria primera per a la fabricació de paper.
El futur sistema de blanqueig de fàbriques de pasta química de bambú a mitjana i gran escala utilitzarà bàsicament el procés de blanqueig TCF o ECF. En general, combinat amb la profunditat de deslignificació i la deslignificació per oxigen de la pasta, l'ús de la tecnologia de blanqueig TCF o ECF, segons el nombre de diferents seccions de blanqueig, la polpa de bambú es pot blanquejar fins a una blancor ISO del 88% ~ 90%.
Comparació del blanqueig de bambú ECF i TCF
A causa de l'alt contingut de lignina del bambú, cal combinar-lo amb tecnologies de deslignificació profunda i deslignificació amb oxigen per controlar el valor Kappa de la pasta que entra a l'ECF i al TCF (recomanat <10), utilitzant la seqüència de blanqueig ECF de dues etapes millorada per Eop, el pretractament amb àcid o la seqüència de blanqueig TCF de dues etapes per Eop, totes les quals poden blanquejar la polpa de bambú sulfatada fins a un alt nivell de blancor del 88% ISO.
El rendiment de blanqueig de les diferents matèries primeres del bambú varia molt, Kappa a 11 ~ 16 aproximadament, fins i tot amb el blanqueig de dues etapes ECF i TCF, la polpa només pot aconseguir un nivell de blancor del 79% al 85%.
En comparació amb la polpa de bambú TCF, la polpa de bambú blanquejada ECF té menys pèrdues per blanqueig i una viscositat més alta, que generalment pot arribar a més de 800 ml/g. Però fins i tot amb la polpa de bambú blanquejada TCF moderna millorada, la viscositat només pot arribar als 700 ml/g. La qualitat de la polpa blanquejada ECF i TCF és un fet indiscutible, però encara no s'ha conclòs la consideració exhaustiva de la qualitat de la polpa, la inversió i els costos operatius, el blanqueig de polpa de bambú mitjançant blanqueig ECF o blanqueig TCF. Els diferents responsables de la presa de decisions empresarials utilitzen processos diferents. Però, a partir de la tendència de desenvolupament futur, el blanqueig ECF i el blanqueig TCF de la polpa de bambú coexistiran durant molt de temps.
Els partidaris de la tecnologia de blanqueig ECF creuen que la polpa blanquejada ECF té una millor qualitat de polpa, amb l'ús de menys productes químics, una alta eficiència de blanqueig, mentre que el sistema d'equips és madur i amb un rendiment operatiu estable. Tanmateix, els defensors de la tecnologia de blanqueig TCF argumenten que la tecnologia de blanqueig TCF té els avantatges d'una menor descàrrega d'aigües residuals de la planta de blanqueig, baixos requisits anticorrosió per a l'equip i baixa inversió. La línia de producció de blanqueig sense clor de polpa de bambú amb sulfat TCF adopta un sistema de blanqueig semitancat, les emissions d'aigües residuals de la planta de blanqueig es poden controlar a 5 a 10 m3/t de polpa. Les aigües residuals de la secció (PO) s'envien a la secció de deslignificació d'oxigen per al seu ús, i les aigües residuals de la secció O es subministren a la secció de rentat de tamisos per al seu ús i finalment entren a la recuperació àlcali. Les aigües residuals àcides de la secció Q entren al sistema de tractament d'aigües residuals extern. A causa del blanqueig sense clor, els productes químics no són corrosius, l'equip de blanqueig no necessita utilitzar titani ni acer inoxidable especial, es pot utilitzar acer inoxidable ordinari, de manera que el cost d'inversió és baix. En comparació amb la línia de producció de pasta TCF, els costos d'inversió en la línia de producció de pasta ECF són entre un 20% i un 25% més alts, i la inversió en la línia de producció de pasta també és entre un 10% i un 15% més alta, la inversió en el sistema de recuperació química també és més gran i l'operació és més complexa.
En resum, la producció de blanqueig de polpa de bambú TCF i ECF amb una blancor elevada del 88% al 90% de polpa de bambú completament blanquejada és factible. La fabricació de polpa s'ha d'utilitzar amb tecnologia de deslignificació profunda, deslignificació amb oxigen abans del blanqueig, control de la polpa en el sistema de blanqueig del valor Kappa, blanqueig mitjançant un procés de blanqueig amb tres o quatre seqüències de blanqueig. La seqüència de blanqueig ECF suggerida per a la polpa de bambú és OD(EOP)D(PO), OD(EOP)DP; la seqüència de blanqueig L-ECF és OD(EOP)Q(PO); la seqüència de blanqueig TCF és Eop(ZQ)(PO)(PO), O(ZQ)(PO)(ZQ)(PO). Com que la composició química (especialment el contingut de lignina) i la morfologia de la fibra varien molt entre les diferents varietats de bambú, s'hauria de dur a terme un estudi sistemàtic sobre el rendiment de la fabricació de polpa i paper de les diferents varietats de bambú abans de la construcció de la planta per proporcionar orientació per al desenvolupament de rutes i condicions de procés raonables.
Data de publicació: 14 de setembre de 2024
