El paper de bambú a la Xina té una llarga història. La morfologia de fibra de bambú i la composició química tenen característiques especials. La longitud mitjana de la fibra és llarga i la microestructura de la paret cel·lular de fibra és especial, batent en la força del rendiment del desenvolupament de la polpa és bona, donant a la polpa blanquejada bona propietat òptica: coeficient de dispersió d’alta opacitat i llum. El contingut de lignina de matèries primeres de bambú (aproximadament del 23% al 32%) és més elevat, determinant la seva cuina de polpa amb alcali i sulfur més elevats (sulfur generalment del 20% al 25%), a prop de la fusta conífera; Les matèries primeres, el contingut d’hemicel·lulosa i de silici són més elevats, però també per al rentat de polpa, l’evaporació de licors negres i el sistema d’equips de concentració del funcionament normal ha comportat algunes dificultats. No obstant això, la matèria primera de bambú no és una bona matèria primera per a la fabricació de paper.
El futur sistema de blanqueig de polpa química de bambú i gran bambú, bàsicament utilitzarà el procés de blanqueig TCF o ECF. En general, combinada amb la profunditat de la delineació i la delineació d’oxigen de la polpa, l’ús de la tecnologia de blanqueig TCF o ECF, segons el nombre de diferents seccions de blanqueig, la polpa de bambú es pot blanquejar fins al 88% ~ 90% de la blancor ISO.
Comparació del blanqueig de bambú i TCF
A causa de l’elevat contingut de lignina de bambú, s’ha de combinar amb tecnologies de destinació profunda i d’oxigen per controlar el valor kappa de la purina que entren ECF i TCF (recomanada <10), utilitzant el blanqueig ECF de dues etapes EOP, àcid, àcid àcid, àcid àcid, àcid Pretractament o seqüència de blanqueig TCF de dues etapes EOP, que pot blanquejar la polpa de bambú sulfat a un nivell de blancor elevat del 88% de la ISO.
El rendiment de blanqueig de diferents matèries primeres de bambú varia molt, Kappa a 11 ~ 16 o més, fins i tot amb ECF de blanqueig de dues etapes i TCF, la polpa només pot aconseguir un nivell de blancor del 79% al 85%.
En comparació amb la polpa de bambú TCF, la polpa de bambú blanquejada amb ECF té menys pèrdua de blanqueig i una viscositat més elevada, que generalment pot arribar a més de 800 ml/g. Però, fins i tot la millora de la polpa de bambú blanquejada per TCF, la viscositat només pot arribar als 700 ml/g. La qualitat de la polpa blanquejada ECF i TCF és un fet indiscutible, però encara no s'ha conclòs la qualitat de la qualitat de la polpa, la inversió i els costos d'operació, el blanqueig de polpa de bambú amb blanqueig ECF o blanqueig de TCF. Diferents responsables de decisió empresaris utilitzen diferents processos. Però, des de la futura tendència de desenvolupament, Bamboo Pulp ECF i el blanqueig TCF coexistiran durant molt de temps.
Els partidaris de la tecnologia de blanqueig ECF creuen que la polpa blanquejada ECF té una millor qualitat de polpa, amb l’ús de menys productes químics, alta eficiència de blanqueig, mentre que el sistema d’equips és un rendiment de funcionament madur i estable. No obstant això, els defensors de la tecnologia de blanqueig de TCF defensen que la tecnologia de blanqueig de TCF té els avantatges de menys descàrrega d'aigües residuals de la planta de blanqueig, requisits baixos contra la corrosió per a l'equip i una baixa inversió. La línia de producció de blanqueig sense clor de bambú sulfat TCF TCF La línia de blanqueig sense clor adopta un sistema de blanqueig semi-tancat, les emissions de les aigües residuals de plantes de blanqueig es poden controlar a la polpa de 5 a 10m3/t. Les aigües residuals de la secció (PO) s’envien a la secció Delignificació d’oxigen per utilitzar -les, i les aigües residuals de la secció O es subministren a la secció de rentat de tamis per utilitzar -les i, finalment, entra en recuperació alcalí. Les aigües residuals de la secció Q entren en un sistema de tractament d’aigües residuals externs. A causa del blanqueig sense clor, els productes químics no són corrosius, els equips de blanqueig no necessiten utilitzar titani i acer inoxidable especial, es pot utilitzar acer inoxidable ordinari, de manera que el cost de la inversió és baix. En comparació amb la línia de producció de polpa TCF, els costos d’inversió de la línia de producció de polpa ECF són del 20% al 25% més alts, i la inversió de la línia de producció de polpa també és del 10% al 15% superior, la inversió en el sistema de recuperació química també és més gran i L’operació és més complexa.
En resum, la producció de polpa de bambú i la producció de blanqueig ECF de gran blancor del 88% al 90% de la polpa de bambú completament blanquejada és factible. El polpa s’ha d’utilitzar en tecnologia de designació en profunditat, destinació d’oxigen abans del blanqueig, el control de la polpa al valor Kappa del sistema de blanqueig, blanqueig mitjançant el procés de blanqueig amb tres o quatre seqüències de blanqueig. La seqüència de blanqueig ECF suggerida per a la polpa de bambú és OD (EOP) D (PO), OD (EOP) DP; La seqüència de blanqueig L-ECF és OD (EOP) Q (PO); La seqüència de blanqueig de TCF és EOP (ZQ) (PO) (PO), O (ZQ) (PO) (ZQ) (PO). Com que la composició química (sobretot el contingut de lignina) i la morfologia de fibra varien molt entre diferents varietats de bambú, s’hauria de realitzar un estudi sistemàtic sobre el rendiment de pulping i paper de diferents varietats de bambú abans de la construcció de la planta per proporcionar orientació per al desenvolupament de raonables Rutes i condicions de procés.
Hora de publicació: 14 de setembre de 2014
